Катанка

Катанка – сортовий прокат переважно круглого перетину діаметром 4-16 мм в мотках і бунтах. Така продукція виготовляється зі сталі, алюмінію, міді та кольорових сплавів. Сталева катанка використовується як заготовка під час волочіння дроту різного призначення, у виробництві гвинтів, болтів, цвяхів, сітки та інших метизних виробів, а також як армуючий елемент залізобетонних виробів.

Для виготовлення катанки переважно використовують неперервні дротові стани гарячої прокатки. В якості вихідної заготовки застосовується квадрат перетином від 100×100 мм до 200×200 мм, довжиною 6-12 м, в неперервнолитому (після розливання на машинах неперервного лиття) або гарячекатаному виконанні (після обтиску на блюмінгах або великосортних станах).

Перед початком прокатки сталева заготовка піддається нагріву в печах з крокуючим подом, з крокуючими балками або в комбінованих нагрівальних пристроях із застосуванням режимів, які забезпечують мінімальне окалиноутворення металу та позбавлення його від вуглецю. З заготовок, що виходять із печі, за допомогою гідрозбиву видаляється поверхнева окалина.

Дротовий стан – це, як правило, одно- або двонитковий агрегат, який складається з чорнової та проміжних неперервних груп клітей, блоків чистових клітей, ліній охолодження і ділянок формування, обробки й транспортування бухт. Кількість робочих клітей стану визначається перетином вихідної заготовки та кінцевим розміром.

Перетин готової продукції отримують шляхом поступової зміни форми заготовки при її послідовній прокатці в клітях з валками, що мають різну форму калібрів. Формування структури та властивостей катанки після гарячої деформації здійснюється в потоці стану в лініях двостадійного регульованого охолодження. На першій стадії катанка сталева охолоджується водою, на другий – потоками повітря. Параметри охолодження катанки змінюють у широких межах залежно від призначення, марочного та розмірного сортаменту тощо.

Після прокатки й охолодження дріт катанка надходить до накопичувального пристрою (шахти), де відбувається збір витків у моток (бунт/ бухту). Сформована у виткозбірнику катанка в бухтах навішується на гак ланцюгового конвеєра, транспортується до інспекційної ділянки, де проводиться огляд, видаляються дефектні кінці та відбираються проби для випробувань. Готовий моток підпресовується на пресах і ув'язується катанкою або стрічкою.

Катанка сталева виробляється відповідно до вимог міжнародних, національних і галузевих стандартів, нормативних документів підприємств-виробників і специфікацій замовника. Залежно від вмісту вуглецю в марках сталі для виробництва катанки поділяють на низько-, середньо- та високовуглецеві; за кількістю легуючих елементів – на нелеговані, низьколеговані й леговані. Стандарти визначають хімічний склад і властивості для певних застосувань, таких як перетягування в дріт, холодне вичавлювання, виготовлення зварювального дроту та ін.

Ключовими стандартами на технічні умови для сталевої катанки є європейський EN 16120 (в чотирьох частинах), американський ASTM A510/A510M, українські ДСТУ 2770, ДСТУ 2651, ДСТУ 4738, ДСТУ 3684, ТУ У 27.1-00190319-1280, ТУ У 27.1-00190319-1314, стандарти СНД ГОСТ 30136, ГОСТ 380, ГОСТ 2590, ГОСТ 1050, ГОСТ 14959.

Хімічний склад катанки для виробництва дроту відповідно до вимог стандарту DIN EN ISO 16120-2

Хімічний склад окремих марок вуглецевої сталі, використовуваної при виготовленні катанки для перетягування на дріт за ASTM A510M

Хімічний склад і механічні властивості катанки для перетягування на дріт відповідно до вимог стандарту ДСТУ 2770/ ГОСТ 30136

Хімічний склад і механічні властивості деяких видів катанки для виготовлення зварювального дроту відповідно до технічних умов ТУ У 27.1-00190319-1280

Основним напрямком використання сталевої катанки є виробництво дроту й метизів. Залежно від умов застосування кінцевої продукції варіюється розмір, хімічний склад і комплекс властивостей.

Низьковуглецева катанка в бухтах використовується під перетягування в дріт, виробництво сіток і металовиробів. Основною вимогою до такої продукції є відсутність обривності при перетягуванні, відсутність поверхневих дефектів, рівномірність геометричних характеристик і механічних властивостей.

Високовуглецева катанка використовується для виробництва канатів, арматурних пасм, пружин та ін. Така продукція повинна мати рівномірну структуру дрібнодисперсного перліту (досягається шляхом спеціальних режимів охолодження після прокатки), відсутність поверхневих і внутрішніх дефектів, які призводять до підвищеної обривності, мінімальний розбіг в хімічному складі і рівні механічних властивостей.

Зварювальна катанка слугує сировиною для виробництва зварювального дроту та електродів. Ключовими вимогами є висока пластичність (шляхом уповільненого охолодження на прокатному стані), стабільна якість і мінімальний вміст шкідливих домішок. Для виготовлення такого прокату використовують низьковуглецеві, низьколеговані й леговані марки сталі. Катанка для холодного висадження використовується при виробництві металевих виробів шляхом холодного вичавлювання. На поверхні прокату мають бути відсутні пошкодження, зразки катанки повинні витримувати випробування на осаджування не менше 2/3.

Купити сталеву катанку

Метінвест пропонує катанку в бухтах із вуглецевих, низьколегованих і легованих марок сталі широкого розмірного сортаменту для будівництва та машинобудування. Купити катанку можна через глобальну збутову мережу, що має 38 офісів продажів у Європі, Азії, Африці та Америці і 16 металобаз в Україні, а також у авторизованих дилерів.