Предприятия группы Метинвест Feedback

Results
 

Метінвест виробляє широку номенклатуру коксохімічної та металопродукції, включаючи непреривнолиті сляби й квадратну заготовку, товстолистовий прокат, гарячекатані та холоднокатані рулони й листи, сортовий і фасонний прокат, рейки, рейкові скріплення й молольні кулі, а також електрозварювальні труби великого діаметра для магістральних газо- і нафтопроводів

Якість продукції Метінвесту відстежується на кожному з етапів інтегрованого виробничого ланцюжка — від видобутку вугілля й руди до виробництва готової металопродукції, при цьому показники якості продукції, виробленої під брендом МЕТIНВЕСТ, повністю відповідають найсуворішим вимогам сучасних міжнародних стандартів. На всіх металургійних підприємствах Групи Метінвест впроваджені й діють Системи управління якістю, сертифіковані на відповідність міжнародному стандарту ISO 9001.

До складу металургійних підприємств Метінвесту належать 12 заводів та комбінатів, які знаходяться в Україні та країнах Європи: Металургійний Комбінат «Азовсталь»; Маріупольський металургійний комбінат ім. Ілліча; Єнакіївський металургійний завод; Харцизький трубний завод, який є єдиним виробником зварних труб великого діаметру в Україні; а також Авдіївський коксохімічний завод, що є одним з провідних в Європі і найбільшим в Україні коксохімічним підприємством, а також найбільший виробник нафталіну в Європі − Інкор і Ко.

В Європі Група Метінвест представлена прокатними підприємствами в Італії, Великобританії та Болгарії. Ferriera Valsider (Верона, Італія) виробляє близько 500 тис. тонн товстолистового й рулонного прокату на рік. Metinvest Trametal і Spartan UK виробляють товстолистовий прокат і розташовані в Сан-Джорджіо ді Ногаро (Італія) й Ньюкасл (Великобританія) відповідно. Промет Стіл АД - сучасне прокатне підприємство в Болгарії, основною продукцією якого є сортовий і фасонний прокат.

Металургійний комбінат «Азовсталь»

 

Азовсталь – один з лідерів української металургії. Це високоефективне металургійне підприємство повного циклу - від виробництва коксу та агломерату до виплавки сталі й випуску високоякісного плоского прокату, сортових і фасонних профілів. За підсумками 2009 року частка Азовсталі в загальному обсязі виплавленої в Метінвесті сталі склала 65,7%.

До складу металургійного комбінату «Азовсталь» входять коксохімічне виробництво, цех агломерації, доменний цех у складі п'яти доменних печей, сталеплавильний комплекс у складі конвертерного й мартенівського цехів, прокатний комплекс у складі товстолистового цеху, рейкобалкового цеху й вхідного в нього відділення крупного сорту й цеху рейкових скріплень.

Виробничі потужності підприємства дозволяють виробляти 5,7 млн. тонн чавуну на рік, 6,2 млн. тонн сталі й 5,2 млн. тонн готового прокату на рік. У 2009 році Азовсталь справила 4,6 млн. тонн сталі й 4,5 млн. тонн металопродукції.

Комбінат є єдиним в Україні виробником високоякісного товстолистового прокату товщиною від 6 до 200 мм і шириною 1500-3200 мм для суднобудування, енергетичного й спеціального машинобудування, мостобудування, виготовлення труб великого діаметра для магістральних газо- і нафтопроводів у північному виконанні, глибоководних споруд. Прокат піддається 100%-му неруйнівному ультразвуковому контролю. Саме на Азовсталі було налагоджено поточне виробництво надміцної сталі категорій Х70 і Х80.

Азовсталь - провідне підприємство в Україні - виробник залізничних рейок і рейкових скріплень.

На підприємстві діє Система управління якістю, сертифікована Американським інститутом нафти (API) як відповідна вимогам стандартів API, а також вимогам, що пред'являються до виробників товстолистового прокату для глибоководних морських споруд. Система управління якістю, що охоплює виробництво непреривнолитих слябів, злитків, товстолистового, сортового й фасонного прокату з вуглецевої, низьколегованої й легованої сталі, сертифікована QMI як відповідна вимогам ISO 9001 (ДСТУ ІСО 9001, ГОСТ Р ИСО 9001), система управління якістю в коксохімічному виробництві також сертифікована за ISO 9001 (TUV Nord CERT GmbH).

Високу якість продукції підприємства підтверджено сертифікатами провідних сертифікаційних та класифікаційних товариств світу: Lloyd's Register of Shipping, Germanischer Lloyd, Det Norske Veritas, American Bureau of Shipping, Bureau Veritas, Registro Italiano Navale (RINA), Nippon Kaiji Kyokai (NKK), API, TUV NORD CERT GmbH, Регістр судноплавства України та Морський регістр судноплавства Росії.

Металургійний комбінат «Азовсталь» був заснований у 1933 році.

ММК ім. Ілліча

 

Маріупольський металургійний комбінат імені Ілліча — одне з найбільших підприємств України з повним металургійним циклом.

До складу металургійного комбінату входять: найбільша у Європі аглофабрика, яка має 12 агломашин, хіміко-металургійнафабрика, доменний цех у складі п’яти доменних печей, вапняно-випалювальний цех, сталеплавильний комплекс у складі киснево-конвертерного і мартенівського цехів, прокатний переділ у складі листопрокатного цеху – 1700 із слябінгом 1150, цеху холодної прокатки, ЛПЦ-3000, ЛПЦ-4500, трубоелектрозварювальний цех, а також цех по виробництву труб і балонів.  

підприємство виробляє плаский прокат і труби із вуглецевих, низьколегованих і легованих сталей різного призначення:  гарячекатані плити та товсті листи, призначені для виготовлення труб магістральних трубопроводів, морських судів, сосудів, які працюють під тиском, мостових конструкцій, інших металоконструкцій відповідального призначення; гарячекатані товсті та тонкі листи і смуги, у т.ч. травлені, холоднокатані, а також оцинковані тонкі стрічки, листи та смуги, у т.ч. для холодної штамповки, виготовлення профнастілу і таке інше.

Комбінат імені Ілліча також виробляє труби товстостінні, у т.ч. нафтового сортаменту, труби водо — і газопровідні зварні тонкостінні круглого перетину і конструкційні прямокутного перетину; балони для різноманітних стиснутих газів, у т.ч. автомобільні та ін.

Висока якість продукції ММК ім. Ілліча підтверджена 50 сертифікатами якості, отриманими від семи міжнародних сертифікаційних та класифікаційних організацій на металопродукцію більш ніж з 200 марок сталі, а також і від вітчизняних сертифікаційних центрів на різноманітну продукцію комбінату. Система управління якістю комбінату сертифікована на відповідність вимогам стандарту ISO 9001.

Єнакіївський металургійний завод

 

Єнакіївський МЗ - металургійне підприємство повного циклу, що складається з ПАТ «Єнакіївський металургійний завод» і ТОВ СП «Метален», що працюють на одному виробничому майданчику. ЄМЗ є одним з провідних світових виробників квадратної заготовки.

До складу підприємства входять доменний цех (3 доменні печі), сталеплавильний комплекс, що складається з 3 кисневих конвертерів, двох установок «піч-ківш» та двох 6-струмкових машин безперервного лиття заготовок (МБЛЗ), а також прокатний комплекс, що складається з 4 сортопрокатних станів.

Підприємство виробляє широкий спектр металопродукції: непреривнолиту квадратну заготовку, куточки, швелери, балки, профілі для судно- і машинобудування, прокат арматурний для залізобетонних конструкцій з вуглецевої, конструкційної, низьковуглецевої й низьколегованої сталі.

Виробничі потужності ЄМЗ дозволяють виробляти більше 2,5 млн. тонн чавуну, 2,7 млн. тонн сталі й 1 млн. тонн готового прокату на рік. У 2009 році на підприємстві було вироблено 2,4 млн. тонн сталі, 2 млн. тонн непреривнолитої квадратної заготовки й 0,2 млн. тонн сортового прокату.

На підприємстві діє система управління якістю, сертифікована на відповідність вимогам стандарту ISO 9001:2008: TUV Thuringen видало сертифікат відповідності стандарту EN ISO 9001:2008, Британське сертифікаційне товариство з арматурних сталей «CARES» підтвердило відповідність системи управління якістю ЄМЗ вимогам британського стандарту BS ISO 9001 .

Полособульбові профілі, що мають широке застосування в сучасному суднобудуванні, та умови їх виробництва пройшли сертифікацію класифікаційного товариства Lloyd's Register of Shipping (Великобританія).

У 2008 році арматурний прокат класів А-400С і А-500С успішно пройшов сертифікацію органом з сертифікації продукції в галузі будівництва Республіки Білорусь - отриманий сертифікат відповідності продукції, що використовується в будівельній індустрії, вимогам технічних нормативно-правових актів СТБ 1704-2006 Республіки Білорусь.

Макіївська філія ПАТ «ЄМЗ» - це високотехнологічне підприємство, оснащене найсучаснішими в Україні прокатними станами: середньосортовим станом-390 і дротовим  станом-150.

Середньосортовий стан-390 введено в експлуатацію в липні 2009 року, дозволяє виробляти весь сортамент арматурного прокату в діаметрах 8-40 мм, виготовляти арматуру в прутках до А500 класу міцності, а з легованих марок сталі - до Ат800, особливо затребуваних у високотехнологічному будівництві й мостобудуванні , конструкційні кола ф 10-14; шестигранники 14-26, 30, 32, 36-42, 46, 48 мм; квадрат 14-26 і 30 мм; куточки 25, 32, 35, 40, 45, 50 і 63 мм. Проектна потужність стану становить 720 тис. тонн готового прокату на рік.

Метінвест став першою компанією в Україні, яка налагодила виробництво арматурного прокату з «мінусовим» допуском згідно з ДСТУ 3760-2006. У листопаді 2010 року була реалізована перша партія арматури виробництва Макіївського металургійного заводу, випущена з дотриманням норм посиленого контролю якості. А в грудні 2010 року на підприємстві була впроваджена інноваційна технологія прокатки арматури в 4 струмка. Очікується, що загальна продуктивність прокатного стану при використанні нової технології прокату збільшиться більш ніж на 15%. Ця технологія освоєна на окремих заводах в Італії, Туреччині, Росії - а тепер завдяки досвіду Метінвесту й в українській промисловості.

Дротяний стан-150 виробляє катанку в діаметрах від 5,5 до 12,5 мм. Проектна потужність стану становить до 800 тис. т продукції на рік.

У квітні 2010 року ЗАТ «Макіївський металургійний завод» отримало Сертифікат відповідності системи менеджменту вимогам стандарту EN ISO 9001-2005 у сфері виробництва сортового й фасонного прокату. Якість арматури класу А500С виробництва стану-390 Макіївського металургійного заводу повністю відповідає ДСТУ 3760:2006, що зафіксовано в Протоколі проведених випробувань № 127 від 20.07.09 Інститутом електрозварювання ім. Є.О. Патона.

У березні 2017 року Група Метінвест повідомила про втрату контролю над діяльністю ЄМЗ.

Харцизький трубний завод

 

«Харцизький трубний завод» - найбільший в СНД виробник прямошовних електрозварювальних труб великого діаметра для магістральних газо- й нафтопроводів.

В основі виробничого комплексу ХТЗ: трубоелектрозварювальний цех № 2 (ТЕСЦ № 2) і трубозварювальний цех № 4 (ТСЦ № 4).

У ТЕСЦ № 2 виробляються труби діаметром 508-1422 мм з одним подовжнім швом, двошовні труби діаметром 1220 і 1420 мм довжиною 12,0 м для магістральних водо-, газо- й нафтопроводів з робочим тиском до 11,8 МПа.

У ТСЦ № 4 на весь сортамент виробленої продукції наноситься зовнішнє й внутрішнє антикорозійне покриття. Термін служби трубопроводів із заводською ізоляцією - більше 30 років. Температура тривалої експлуатації труб у ґрунтах різної агресивності й вологості становить від -20 ° С до 60 ° С.

Виробнича потужність підприємства становить 1,4 млн. тонн труб на рік. У 2009 році ХТЗ виробив 0,5 млн. тонн труб великого діаметра.

На Харцизькому трубному заводі діє інтегрована Система управління якістю, відповідна вимогам стандартів: ISO 9001:2000, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:1999, API Spec Q1, ДСТУ ISO 9001:2001.

15 березня 2017 року Група Метінвест повідомила про втрату контролю над діяльністю ХТЗ.

Промет Стіл

 

«Промет Стіл» АД — перекатний завод, що виробляє сортовій і фасонний прокат та розташований в м. Бургас (Болгарія), за 25 км до порту Бургас.

Промет Стіл спеціалізується на виробництві арматурного прокату із безперервнолитої заготовки, яка виробляється на ЄМЗ (в рамках однієї Групи Метінвест). Продаж арматури сфокусований на ринку Болгарії, а також прилеглих країн Південно-Східної Європи.

На сьогоднішній день Промет Стіл має в своєму розпорядженні прокатний стан «300» проектною потужністю 500 тис. тон прокату на рік та дозволяє випускати наступну продукцію:

  • Арматура: 8-32 мм за BDS, DIN, BS, UNE, ASTM, NEN, CAN / CSA, LNEC, ELOT, STAS, DSTU
  • Круг: діаметр 10-50 мм за EN 10025, EN 10083
  • Кутики сталеві: 25-51 мм товщиною 3-6,4 мм за EN10056
  • Штаба сталева: 30-80 мм з товщиною від 5 до 15 мм за EN10058

Арматурний двір

Арматурний двір, що входить до складу АТ «Промет Стіл», в своєму складі має машини для правки, вигину, різання арматурного і круглого прокату для виробництва арматурних деталей, використовуваних в будівництві. У квітні 2011 року введений  в експлуатацію автоматичний правильно відрізний комплекс. Дана інвестиція дозволила збільшити потужність арматурного двору до 15 тис. тонн в рік..

Ferriera Valsider

 

Ferriera Valsider SpA – металургійний завод, що успішно працює у провінції Верона (Італія) з 2001 р.

Ferriera Valsider випускає конструкційний сталевий прокат (товстий лист і гарячекатані рулони) на двох виробничих лініях. Сировиною для виробництва продукції на 80-90% слугують сталеві сляби, що поставляються із МК «Азовсталь».

Продукція підприємства застосовується у різних металоспоживчих галузях: будівництві, суднобудуванні, виробництві котлів і балонів, труб і поручнів.

Виробничі потужності з випуску товстого листа становлять 400 тис. тонн на рік, гарячекатаного рулону – 400 тис. тонн.

Metinvest Trametal

 

Нині Metinvest Trametal є лідером на італійському та європейському ринках товстолистового конструкційного прокату.

Підприємство засновано в 1995 році в Італії. Виробничий майданчик розміщений у Сан-Джоржіо ді Ногаро (Удіне), головний офіс — у Генуї.

Універсальний товстолистовий стан, на якому здійснюється прокатка листа із слябів, що імпортуються, було введено в експлуатацію у 2003 році. Він дає змогу виробляти 400 тис. тонн високоякісного листового прокату товщиною 5-150 мм і шириною до 3050 мм. Досконалі засоби контролю товщини листа на всіх етапах прокатки дозволяють забезпечити найжорсткіші вимоги до геометричних параметрів готової продукції.

Компанія активно підтримує високі стандарти сервісної підтримки в роботі з клієнтами.

В 2009 році Metinvest Trametal виробив близько 300 тис. тонн товстолистового прокату.

Spartan UK

 

Spartan UK – єдиний виробник високоякісного товстолистового прокату в Великобританії.

Компанія була заснована в 2001 році на північному сході Англії. Spartan виробляє широкий спектр товстолистового прокату, що використовується в будівельній, машинобудівельній та інших галузях промисловості. Для компанії визначальним є інноваційний підхід до виробництва продукції та її збуту.

Товстий лист виробляється на сучасному універсальному товстолистовому реверсивному стані із слябів, що імпортуються.

Виробничі потужності Spartan UK становлять приблизно 200 тис. тонн високоякісного листового прокату на рік. В 2009 році Spartan UK виробив близько 100 тис. тонн товстолистового прокату.

Метінвест-Ресурс

 

ТОВ «МЕТІНВЕСТ-РЕСУРС» є ексклюзивним постачальником лома чорних металів для українських металургійних підприємств Групи Метінвест – ВАТ МК «Азовсталь», ВАТ «Єнакіївський МЗ» та ПАТ «ММК ім. Ілліча». Можливості компанії «МЕТІНВЕСТ-РЕСУРС» дозволяють з надміром задовольняти потреби підприємств та складають близько 2 млн. сировини на рік. «МЕТІНВЕСТ-РЕСУРС» розпочав свою діяльність у лютому 2011 року на базі ТОВ «ПФК Прометей», який має багаторічний досвід роботи та тривалі ділові зв’язки з більш ніж 100 підприємствами-ломозаготівниками по всій Україні.

Авдіївський коксохімічний завод

Авдіївський КХЗ є одним з найбільших в Європі (включаючи Росію) і найбільшим в Україні виробником коксової продукції для металургії. 

Основними споживачами коксової продукції підприємства є Азовсталь, Єнакіївський МЗ і ММК. ім. Ілліча, так само, як і інші, що не входять до Групи Метінвест, металургійні підприємства.

У січні 2008 року була пущена в експлуатацію нова коксова батарея. У листопаді 2010 року розпочато дослідну експлуатацію установки закритого охолодження коксового газу вартістю 15,5 млн. гривень на II черзі цеху уловлювання № 1. Це фінальний етап реконструкції системи кінцевого охолодження коксового газу на Авдіївському коксохімічному заводі. Реконструкція дозволила скоротити викиди в атмосферу більш ніж на 2 тис. тонн хімічних речовин на рік. Раніше на заводі коксовий газ охолоджувався при безпосередньому контакті з технологічною водою. На першому етапі, у листопаді 2006 р., система закритого охолодження була впроваджена в цеху сіркоочистки № 2, що ліквідувало 640 тонн викидів на рік. У реалізацію спрямовано понад 10 млн. гривень. У 2008 р. природоохоронна технологія була впроваджена на I черзі цеху уловлювання № 1 (інвестиції - 12,96 млн. гривень, ліквідовано 766 тонн річних викидів). У цьому 2010 році завдяки зміні схеми очищення на II черзі цеху викиди в атмосферу на відкритих холодильниках АКХЗ були припинені повністю.

Роком заснування Авдіївського КХЗ вважається 1963 рік, коли на коксовій батареї № 1 був виготовлений перший кокс. З цієї дати почався відлік історії зародження і розвитку Авдіївського коксохімічного заводу як найбільшого й найсучаснішого підприємства галузі. На АКХЗ вперше в галузі було розпочато широкий розвиток хімічного крила.

НВО Інкор і Ко

Науково-виробниче об'єднання ІНКОР і Ко є одним із найбільших виробників коксохімічної продукції - нафталіну й феноло-крезолів у світі.

Підприємство виробляє технічний та очищений нафталін, фенол, ортокрезол, трикрезол, дікрезол, ксиленоли, сольвент кам'яновугільний, паливо котельне та іншу коксохімічну продукцію.

Інкор разом з Авдіївським КХЗ реалізують інтегрований виробничий цикл: від переробки вугільної смоли до отримання нафталінової фракції й фенольного мастила на АКХЗ і завершальної стадії процесу - виробництва нафталіну на потужностях Інкор і Ко.

Виробничі потужності Інкор дозволяють виробляти 60 тис. тонн нафталіну і 10 тис. тонн феноло-крезолів на рік. У 2009 році Інкор і Ко справив 30 тис. тонн нафталіну і 4,5 тис. тонн фенолів і крезолів.

Велика частина продукції експортується в країни СНД і Європи, Близького Сходу (Об'єднані Арабські Емірати, Саудівська Аравія), а також до Єгипту, Індії та Китаю. Стабільно висока якість виробленої продукції дозволяє Метінвесту успішно конкурувати з провідними світовими виробниками на всіх географічних сегментах ринку.

На підприємстві діє Інтегрована Система Управління, сертифікована на відповідність міжнародним стандартам: в області якості - ISO 9001, охорони навколишнього середовища - ISO 14001 та промислової безпеки - OHSAS 18001.

У рамках реконструкції виробничих потужностей у 2009 році на підприємстві була запущена унікальна пакувальна лінія, яка дозволила повністю автоматизувати процес фасування, пакування й пакетування готової продукції - нафталіну, виключити ручну працю при навантаженні й максимально повно задовольнити вимоги клієнтів до якості упаковки нафталіну.У тому ж році на підприємстві було започатковане виробництво фенольної продукції за новою енергосберегаючою технологією.

Продукція ІНКОР і Ко пройшла реєстрацію згідно з REACH.

Товариство з обмеженою відповідальністю «Метінвест-ПромСервіс»

«Метінвест-ПромСервіс» – унікальне підприємство, що спеціалізується на сервісному обслуговуванні та ремонті обладнання металургійних підприємств.

«Метінвест-ПромСервіс» пропонує широкий спектр послуг з ремонту та обслуговування металургійних агрегатів. Підприємство спеціалізується на комплексному сервісному обслуговуванні та ремонті об'єктів підприємств металургії, промислового будівництва – від складання і монтажу до пуско-налагодження металургійних агрегатів. Технічна база підприємства дозволяє з високою якістю виконувати ремонт механічного обладнання, ремонт та виготовлення електро-, енергообладнання і металоконструкцій.

«Метінвест-ПромСервіс» створений Групою Метінвест з урахуванням найкращих світових практик. Найбільші металургійні компанії світу містять самостійні сервісні та ремонтні підприємства з висококваліфікованими фахівцями та сучасну технологічну базу. Об'єднання раніше розрізнених цехів в одну структуру дозволяє звести до мінімуму витрати, пов'язані з виробничим процесом, покращити систему планування та організації праці, підвищити якість ремонтів. При реорганізації зберігаються усі робочі місця і соціальні гарантії.

Дата створення «Метінвест-ПромСервіс» - 16 лютого 2015 року. Наразі до структури підприємства входять ремонтні підрозділи металургійного комбінату імені Ілліча, з 2016 року – металургійного комбінату «Азовсталь».

1 червня 2015 року «Метінвест-ПромСервіс» розпочав прийом замовлень на виконання ремонтів і технічного обслуговування обладнання металургійних підприємств. За перші три місяці нове підприємство взяло участь у найбільшому екологічному проекті в історії незалежної України – реконструкції аглофабрики металургійного комбінату імені Ілліча. Виконано капітальні ремонти першої та другої агломашин, доменної печі №3, листопрокатних станів «1700» і «3000». Крім того, фахівці «Метінвест-ПромСервісу» взяли участь у капітальному ремонті доменної печі №2 металургійного комбінату «Азовсталь».

Адреса
87504, проспект Нікопольський (Ілліча), 53, м. Маріуполь.
Юридична адреса (для кореспонденції): 69067, вул. Радіаторна, 40, м. Запоріжжя.

Контактні телефони
Відділ кадрів: +380 97 901 55 54
Приймальна генерального директора: +38067 208 18 48
Комерційний відділ (з питань замовлень):  +38098 284 14 00
Прес-служба: +380629 53 68 42,  +38067 544 44 02