Авдеевский коксохимический завод

В 2010 году АКХЗ приступил к финальному этапу реконструкции системы конечного охлаждения коксового газа и ввел в опытную эксплуатацию установку закрытого охлаждения коксового газа на II очереди цеха улавливания №1. Реконструкция позволит сократить выбросы в атмосферу более чем на 2 тыс. тонн химических веществ в год. Общий объем инвестиций в реализацию природоохранного проекта составил около 40 млн гривен.

Ранее на заводе коксовый газ охлаждался при непосредственном контакте с технологической водой. При этом в воде растворялись содержащиеся в горячем газе химические вещества, в частности нафталин, бензол, аммиак, соединения серы, которые испарялись при последующем охлаждении воды воздухом на градирнях (открытых воздушных холодильниках). Для обеспечения экологической защиты специалисты АКХЗ разработали технологию охлаждения, исключающую контакт газа с водой, что дало возможность исключить попадание химвеществ в атмосферу на градирнях. В основе технологии – использование компактных трехступенчатых спиральных холодильников шведской компании Alfa Laval, спроектированных по заказу АКХЗ.

На первом этапе, в ноябре 2006 году, система закрытого охлаждения была внедрена в цехе сероочистки №2, что ликвидировало 640 тонн выбросов в год. В реализацию направлено более 10 млн гривен. В 2008 году природоохранная технология была внедрена на I очереди цеха улавливания №1 (инвестиции – 12,96 млн гривен, ликвидировано 766 тонн годовых выбросов). В 2010 году, благодаря изменению схемы очистки на II очереди цеха, выбросы в атмосферу на градирнях АКХЗ были прекращены полностью.

Закрытая технология охлаждения коксового газа также сократила нагрузку на биохимические установки завода, где очищается используемая в технологических процессах вода. Это повысило надежность работы, улучшило качество очистки воды, сократило объемы ее закупки для производственных потребностей АКХЗ.

Ранее, в 2004-2006 годах, в цехах сероочистки АКХЗ была реконструирована технология очистки коксового газа от сероводорода. Это дало возможность снизить уровень концентрации сероводорода в коксовом газе в четыре-пять раз, до 0,5 г/м3 и ниже, что соответствует требованиям Международной конвенции в области охраны окружающей среды.

Центральный горно-обогатительный комбинат

На ЦГОК впервые в Украине была разработана и внедрена технология переработки хвостов обогащения и использования их в качестве вторичного сырья. Данная технология позволяет ежегодно освобождать до 0,4 млн куб. м емкости шламохранилища и производить железосодержащий концентрат из хвостов обогащения. В результате отпадает необходимость в дополнительном наращивании объемов и площади шламохранилища для поддержания мощности комбината. Также экономятся природные ресурсы, необходимые для производства концентрата из руды. Ранее, в 2007 году, в эксплуатацию был запущен комплекс предварительного обогащения железосодержащих песков, который в 2008 году позволил нарастить производство концентрата из песка на 20,6% (до 0,714 млн тонн) по сравнению с 2007 годом. Общие объемы переработки железосодержащих песков составляют около 60 млн тонн. Окончание переработки планируется в 2012 году.

Краснодонуголь

В 2006 году шахтоуправление «Суходольское-Восточное» (ОАО «Краснодонуголь») начало реализовывать проект по утилизации шахтного метана, предусматривающий  перевод котельной с угля на шахтный метан. Выработанное тепло используется для производственных нужд.  В результате реализации проекта будут улучшены условия добычи угля и безопасность работников шахты, а  благодаря увеличению объемов дегазации и наличию стабильного и контролируемого источника метана, повысится потенциал тепло- и энергоснабжения на шахтоуправлении.

За период 2006-2008 годы объем выбросов СО2-экв. удалось сократить на 80 тыс. Квоты на выброс углекислого газа были проданы Международной финансовой корпорации (IFC). До 2012 года объем выбросов СО2-экв. планируется сократить на 300 тыс. тонн. Также в планах проекты по утилизации шахтного метана путем его сжигания на газоутилизационных установках и по производству электроэнергии из шахтного метана, которые позволят сократить выбросы СО2-экв. на 2 млн тонн.

Металлургический комбинат «Азовсталь»

В четвертом квартале 2007 года на комбинате «Азовсталь» была введена в эксплуатацию воздухоразделительная  установка ВРУ-60, предназначенная для обеспечения кислородом конвертерного, доменного и мартеновского цехов.

С 2008 года эксплуатация ВРУ-60 позволяет экономить в год порядка 16 млн кВт-час электроэнергии. Объем инвестиций в проект составил 71 млн. долларов США.

Для производства объема продукции, произведенного ВРУ-60 с августа 2008-го по июль 2009-го, альтернативным оборудованием было бы затрачено энергоресурсов на 46,8 млн грн больше.