Предприятия группы Метинвест Feedback

Results
 

Метинвест производит широкую номенклатуру коксохимической и металлопродукции, включая непрерывнолитые слябы и квадратную заготовку, толстолистовой прокат, горячекатаные и холоднокатаные рулоны и листы, сортовой и фасонный прокат, рельсы, рельсовые скрепления и мелющие шары, а также электросварные трубы большого диаметра для магистральных газо- и нефтепроводов.

Качество продукции Метинвеста отслеживается на каждом из этапов интегрированной производственной цепочки – от добычи угля и руды до производства готовой металлопродукции, при этом, показатели качества продукции, произведенной под брендом МЕТIНВЕСТ, полностью соответствуют самым строгим требованиям современных международных стандартов. На всех предприятиях металлургических предприятиях Группы внедрены и действуют Системы управления качеством, сертифицированные на соответствие международному стандарту ISO 9001.

В состав металлургических предприятий Группы Метинвест входят 12 заводов и комбинатов, находящиеся в Украине и странах Западной Европы: Металлургический комбинат «Азовсталь»; Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича; Мариупольский ремонтно-механический завод; ООО «Метинвест-ПромСервис», специализирующееся на ремонте и сервисном обслуживании оборудования; Енакиевский металлургический завод; Харцызский трубный завод, являющийся единственным производителем сварных труб большого диаметра в Украине; а также Авдеевский коксохимический завод - один из ведущих в Европе и крупнейшее в Украине коксохимическое предприятие и крупнейший производитель нафталина в Европе - Инкор и Ко. Металлургические предприятия являются частью Операционного дивизиона Метинвеста.

В Европе Группа Метинвест представлена прокатными предприятиями в Италии, Великобритании и Болгарии. Ferriera Valsider (Верона, Италия) производит порядка 500 тыс. тонн толстолистового и рулонного проката в год. Metinvest Trametal и Spartan UK производят толстолистовой прокат и расположены в Сан-Джорджио ди Ногаро (Италия) и Ньюкасл (Великобритания) соответственно. Промет Стил АД — современное прокатное предприятие в Болгарии, основной продукцией которого является сортовой и фасонный прокат.  

Металлургический комбинат «Азовсталь»

 

Азовсталь – один ИЗ лидеров Украинской металлургии. Это высокоэффективное металлургическое предприятие полного цикла – от производства кокса и агломерата, до выплавки стали и выпуска высококачественного плоского проката, сортовых и фасонных профилей.

В состав металлургического комбината «Азовсталь» входят: коксохимическое производство, цех агломерации,  доменный цех в составе пяти доменных печей, сталеплавильный комплекс в составе конвертерного цеха, прокатный комплекс в  составе толстолистового цеха, рельсобалочного цеха и входящего в него отделения крупного сорта и  цеха рельсовых скреплений.

Производственные мощности предприятия позволяют производить 5,7 млн. тонн чугуна в год, 6,2 млн. тонн стали и 5,2 млн. тонн готового проката в год.

Комбинат является единственным в Украине производителем высококачественного толстолистового проката толщиной от 6 до 200 мм и шириной 1500 – 3200 мм для судостроения, энергетического и специального машиностроения, мостостроения, изготовления труб большого диаметра для магистральных газо- и нефтепроводов в северном исполнении, глубоководных сооружений. Прокат подвергается 100%-му неразрушающему ультразвуковому контролю. Именно на «Азовстали» было налажено поточное производство сверхпрочной стали категорий Х70 и Х80.

Азовсталь – ведущее предприятие в Украине – производитель железнодорожных рельс и рельсовых скреплений.

На предприятии действует Система управления качеством, сертифицированная Американским институтом нефти (API) как соответствующая требованиям стандартов API, а также требованиям, предъявляемым к производителям толстолистового проката для глубоководных морских сооружений. Система управления качеством, охватывающая производство непрерывнолитых слябов, слитков, толстолистового, сортового и фасонного проката из углеродистой, низколегированной и легированной стали сертифицирована QMI как соответствующая требованиям ISO 9001 (ДСТУ ІСО 9001, ГОСТ Р ИСО 9001), система управления качеством в коксохимическом производстве также сертифицирована по ISO 9001 (TUV Nord CERT GmbH).

Высокое качество продукции предприятия подтверждено сертификатами ведущих сертификационных и классификационных обществ мира: Lloyd’s Register of Shipping, Germanischer Lloyd, Det Norske Veritas, American Bureau of Shipping, Bureau Veritas, Registro Italiano Navale (RINA), Nippon Kaiji Kyokai (NKK), API, TUV NORD CERT GmbH, Регистр судоходства Украины и Морской регистр судоходства России.

Металлургический комбинат «Азовсталь» был основан в 1933 году.

ММК им. Ильича

 

Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича — одно из крупнейших предприятий Украины с полным металлургическим циклом.

В состав металлургического комбината входят: крупнейшая в Европе аглофабрика (12 агломашин), химико-металлургическая фабрика, доменный цех в составе пяти доменных печей, известково-обжигательный цех, сталеплавильный комплекс в составе кислородно-конвертерного и мартеновского цехов, прокатный комплекс в составе листопрокатного цеха – 1700 со слябингом 1150, цеха холодной прокатки, ЛПЦ-3000, ЛПЦ-4500, трубоэлектросварочный цех, а также цех по производству труб и баллонов. 

Предприятие производит плоский прокат и трубы из углеродистых, низколегированных и легированных сталей различного назначения: горячекатаные плиты и толстые листы, предназначенные для изготовления магистральных труб, морских судов, сосудов, работающих под давлением, мостовых конструкций, других металлоконструкций ответственного назначения; горячекатаные толстые и тонкие листы и полосы, в т.ч. травленые; холоднокатаные, в  т.ч. оцинкованные тонкие ленты, листы и полосы, в т.ч. для холодной штамповки, изготовления профнастила и др.

Комбинат имени Ильича также производит трубы толстостенные, в т.ч. нефтяного сортамента; трубы водо- и газопроводные сварные тонкостенные круглого сечения и конструкционные прямоугольного сечения; баллоны для сжатых газов различного назначения.

Подтверждением высокого качества выпускаемой предприятием продукции являются 50 сертификатов качества, выданных семью международными сертификационными обществами на металлопродукцию более чем из 200 марок стали, а также украинскими сертификационными органами на различную продукцию комбината. На ММК им. Ильича действует Система управления качеством, разработанная и сертифицированная в соответствии с требованиями ISO 9001.

Енакиевский металлургический завод

 

Енакиевский МЗ – металлургическое предприятие полного цикла, состоящее из ПАО «Енакиевский металлургический завод» и ООО СП «Метален», работающих на одной производственной площадке. ЕМЗ является одним из ведущих мировых производителей квадратной заготовки.

В состав предприятия входит доменный цех (3 доменных печи), сталеплавильный комплекс, состоящий из 3 кислородных конвертеров, двух установок «печь-ковш» и двух 6-ти ручьевых машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), а также прокатный комплекс, состоящий из 4 сортопрокатных станов. 

Предприятие производит широкий спектр металлопродукции: непрерывнолитую квадратную заготовку, уголки, швеллеры, балки, профили для судо- и машиностроения, прокат арматурный для железобетонных конструкций из углеродистой, конструкционной, низкоуглеродистой и низколегированной стали.

Производственные мощности ЕМЗ позволяют производить более 2,5 млн. тонн чугуна, 2,7 млн. тонн стали и 1 млн. тонн готового проката в год.

На предприятии действует система управления качеством, сертифицированная на соответствие требованиям стандарта ISO 9001:2008: TUV Thuringen выдало сертификат соответствия стандарту EN ISO 9001:2008, Британское сертификационное общество по арматурным сталям «CARES» подтвердило соответствие системы управления качеством ЕМЗ требованием британского стандарта BS ISO 9001.

Полособульбовые профили, имеющие широкое применение в современном судостроении, и условия их производства прошли сертификацию классификационного общества Lloyd‘s Register of Shipping (Великобритания).

В 2008 году арматурный прокат классов А-400С и А-500С успешно прошел сертификацию органом по сертификации продукции в области строительства Республики Беларуcь 23-12-2010 — получен сертификат соответствия продукции, используемой в строительной индустрии, требованиям технических нормативно правовых актов СТБ 1704-2006 Республики Беларусь.

Макеевский филиал ПАО «ЕМЗ» – это высокотехнологичное предприятие, оснащенное самыми современными в Украине прокатными станами: среднесортовым станом-390 и проволочным станом-150.

Среднесортовой стан-390 введен в эксплуатацию в июле, 2009 года позволяет производить весь сортамент арматурного проката в диаметрах 8-40 мм,  изготавливать арматуру в прутках до А500 класса прочности, а из легированных марок стали – до Ат800, особо востребованных в высокотехнологичном строительстве и мостостроении, конструкционные круги ф 10-14; шестигранники 14-26, 30, 32, 36-42, 46,48 мм; квадрат 14-26 и 30 мм; уголки 25, 32, 35, 40 ,45, 50 и 63 мм. Проектная мощность стана составляет 720 тыс. тонн готового проката в год.

Метинвест стал первой компанией в Украине, наладившей производство арматурного проката с «минусовым» допуском согласно ДСТУ 3760-2006. В ноябре 2010 года была реализована первая партия арматуры производства Макеевского металлургического завода, выпущенная с соблюдением норм усиленного контроля качества. А в декабре 2010 года на предприятии была внедрена инновационная технологии прокатки арматуры в 4 ручья. Ожидается, что общая производительность прокатного стана при использовании новой технологии проката увеличится более чем на 15%. Эта технология освоена на отдельных заводах в Италии, Турции, России – а теперь, благодаря опыту Метинвеста, и в украинской промышленности.

Проволочный стан-150 производит катанку в диаметрах от 5,5 до 12,5 мм. Проектная мощность стана составляет до 800 тыс. т. продукции в год.

В апреле 2010 года был получен Сертификат соответствия системы менеджмента требованиям стандарта EN ISO 9001-2005 в сфере производства сортового и фасонного проката. Качество арматуры класса А500С производства стана-390 Макеевского металлургического завода полностью соответствует ДСТУ 3760:2006, что зафиксировано в Протоколе проведенных испытаний №127 от 20.07.09 Институтом электросварки им Е.О. Патона.

Харцызский трубный завод

 

«Харцызский трубный завод» — крупнейший в СНГ производитель прямошовных электросварных труб большого диаметра для магистральных газо- и нефтепроводов.

В основе производственного комплекса ХТЗ: трубоэлектросварочный цех №2 (ТЭСЦ №2) и трубосварочный цех №4 (ТСЦ №4).

В ТЭСЦ №2 производятся трубы диаметром 508-1422 мм с одним продольным швом, двухшовные трубы диаметром 1220 и 1420 мм длиной 12,0 м для магистральных водо-, газо- и нефтепроводов с рабочим давлением до 11,8 МПа.
В ТСЦ №4 на весь сортамент производимой продукции наносится внешнее и внутреннее антикоррозионное покрытие. Срок службы трубопроводов с заводской изоляцией – более 30 лет. Температура длительной эксплуатации труб в грунтах различной агрессивности и влажности составляет от -20°С до +60°С.

Производственная мощность предприятия составляет 1,4 млн. тонн труб в год.

На Харцызском трубном заводе действует интегрированная Система управления качеством, соответствующая требованиям стандартов: ISO 9001:2000, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:1999, API Spec Q1, ДСТУ ISO 9001:2001.

Промет Стил

 

«Промет Стил» АД – перекатный завод, производящий сортовой и фасонный прокат и расположенный в г. Бургас (Болгария), что  в 25 км от порта Бургас.

На сегодняшний день Промет Стил располагает прокатным станом «300», проектной мощностью 800 тыс. тонн проката в год, позволяющим выпускать следующую продукцию:

  • Арматура: толщиной 8-40 мм по BDS, DIN, BS, UNE, ASTM, NEN, CAN/CSA, LNEC, ELOT, STAS, DSTU.
  • Круг: диаметр 10-60 мм по EN 10025, EN 10083, ДCTУ 3760 : 2006, ДCTУ 2290 – 88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 535-2005, ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-1988, ГОСТ 2590-2006.
  • Равнополочный уголок: 25-51 мм с толщиной 3-6,4 мм по EN10056, ДCTУ 4484 : 2005, ДCTУ 2251 – 93, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 535-2005.
  • Полоса стальная: 30-80 мм с толщиной от 5 до 15 мм по EN10058, ДCTУ 4484 : 2005, ДCTУ 4747 : 2007, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 535-2005, ГОСТ 380-2005.
  • Новые виды продукции, запланированные к освоению в 2011 году: швеллер U80, U100 и U120 по DIN 1026-1, EN 10025-1, 2.

Арматурный двор

Арматурный двор, входящий в состав АО «Промет Стил», в своем составе имеет машины для правки, изгиба, резки арматурного и круглого проката для производства арматурных деталей, используемых в строительстве. В апреле 2011 года введен  в эксплуатацию автоматический правильно отрезной комплекс. Данная инвестиция позволила увеличить мощность арматурного двора до 15 тыс. тонн в год.

Ferriera Valsider

 

Ferriera Valsider SpA – металлургический завод, который успешно работает в провинции Верона (Италия) с 2001 г.

Ferriera Valsider выпускает конструкционный стальной прокат (толстый лист и горячекатаные рулоны) на двух производственных линиях. Сырьем для производства продукции на 80-90% служат стальные слябы, поставляемые с МК «Азовсталь».

Продукция предприятия находит применение в самых различных металлопотребляющих отраслях: строительстве, судостроении, производстве котлов и баллонов, труб и поручней.

Производственные мощности по выпуску толстого листа составляют 400 тыс. тонн в год, горячекатаного рулона – 600 тыс. тонн.

Metinvest Trametal

 

В настоящее время Metinvest Trametal является лидером на итальянском и европейском рынках толстолистового конструкционного проката.

Предприятие основано в 1995 году в Италии. Производственная площадка расположена в Сан-Джоржио ди Ногаро (Удине), главный офис — в Генуе.

Универсальный толстолистовой стан, на котором осуществляется прокатка листа из импортируемых слябов, был введен в эксплуатацию в 2003 году и позволяет производит 600 тыс. тонн высококачественного листового прокат 4-180 мм толщиной и шириной до 3200 мм. Совершенные средства контроля толщины листа на всех этапах прокатки позволяют обеспечивать самые жесткие требования к геометрическим параметрам готовой продукции.

Компания активно поддерживает высокие стандарты сервисной поддержки при работе с клиентами. 

Spartan UK

 

Spartan UK является единственным производителем высококачественного толстолистового проката в Великобритании.

Компания была основана в 2001 году на северо-востоке Англии. Spartan производит широкий спектр толстолистового проката, применяемого в строительстве, машиностроении и других отраслях промышленности. Для компании характерен инновационный подход к производству продукции и ее сбыту.

Толстый лист производится на современном универсальном толстолистовом реверсивном стане из импортируемых слябов.

Производственная мощность Spartan UK составляет около 200 тыс. тонн высококачественного толстолистового проката в год.

Метинвест-Ресурс

 

ООО «МЕТИНВЕСТ-РЕСУРС» является эксклюзивным поставщиком лома черных металлов для украинских металлургических предприятий Группы Метинвест - ОАО МК «Азовсталь», ОАО «Енакиевский МЗ» и ПАО «ММК им. Ильича». Возможности компании «МЕТИНВЕСТ-РЕСУРС» позволяют с избытком удовлетворять потребности предприятий и составляют около 2 млн. тонн сырья в год. «МЕТИНВЕСТ-РЕСУРС» начал свою деятельность в феврале 2011 года на базе ООО «ПФК «Прометей», имеющей многолетний опыт работы и прочные деловые связи с более чем 100 предприятиями-ломозаготовителями по всей Украине.

Авдеевский коксохимический завод

Авдеевский КХЗ является одним из крупнейших в Европе (включая Россию) и крупнейшим в Украине производителем коксовой продукции для металлургии. 

Основными потребителями коксовой продукции предприятия являются Азовсталь, Енакиевский МЗ и ММК. им. Ильича, равно как и другие не входящие в Группу Метинвест предприятия.

В январе 2008 года была введена в эксплуатацию новая коксовая батарея. В ноябре 2010 года начата опытная эксплуатация установки закрытого охлаждения коксового газа стоимостью 15,5 млн. гривен на II очереди цеха улавливания № 1. Это финальный этап реконструкции системы конечного охлаждения коксового газа на Авдеевском коксохимическом заводе. Реконструкция позволила сократить выбросы в атмосферу более чем на 2 тыс. тонн химических веществ в год. Ранее на заводе коксовый газ охлаждался при непосредственном контакте с технологической водой. На первом этапе, в ноябре 2006 г., система закрытого охлаждения была внедрена в цехе сероочистки № 2, что ликвидировало 640 тонн выбросов в год. В реализацию направлено более 10 млн. гривен. В 2008 г. природоохранная технология была внедрена на I очереди цеха улавливания № 1 (инвестиции – 12,96 млн. гривен, ликвидировано 766 тонн годовых выбросов). В этом 2010 году благодаря изменению схемы очистки на II очереди цеха выбросы в атмосферу на открытых холодильниках АКХЗ были прекращены полностью.

Годом основания Авдеевского КХЗ считается 1963 год, когда на коксовой батарее № 1 был произведен первый кокс. С этой даты начался отсчет истории зарождения и развития Авдеевского коксохимического завода как крупнейшего и самого современного предприятия отрасли. На АКХЗ впервые в отрасли было начато широкое развитие химического крыла.

НПО Инкор и Ко

 

Научно-производственное объединение ИНКОР и Ко входит в число крупнейших мировых производителей коксохимической продукции - нафталина и феноло-крезолов.

Предприятие производит технический и очищенный нафталин, фенол, ортокрезол, трикрезол, дикрезол, ксиленолы, сольвент каменноугольный, топливо котельное и печное  и другую коксохимическую продукцию.

Инкор вместе с Авдеевским КХЗ реализовали интегрированный производственный цикл: от переработки угольной смолы до получения нафталиновой фракции и фенольного масла на АКХЗ и завершающей стадии процесса – производства нафталина на мощностях Инкор и Ко. 

Производственные мощности Инкора позволяют производить 60 тыс. тонн нафталина и до 10 тыс. тонн феноло-крезолов в год.

Большая часть продукции экспортируется в страны СНГ и Европы, Ближнего Востока (Объединенные Арабские Эмираты, Саудовская Аравия), в Египет, а также в Индию и Китай. Стабильно высокое качество производимой продукции позволяет Метинвесту успешно конкурировать с ведущими мировыми производителями на всех географических сегментах рынка.

В Инкор и Ко действует Интегрированная Система Управления, сертифицированная на соответствие международным стандартам: в области качества – ISO 9001, охраны окружающей среды – ISO 14001 и промышленной безопасности – OHSAS 18001.

В рамках реконструкции производственных мощностей в 2009 году на предприятии была запущена уникальная упаковочная линия, позволившая полностью автоматизировать процесс фасовки, упаковки и пакетирования готовой продукции – нафталина, исключить ручной труд при погрузке и максимально полно удовлетворить требования клиентов к качеству упаковки нафталина. В этом же году внедрена новая энергосберегающая технология производства фенольной продукции.

Продукция Инкор и Ко прошла регистрацию согласно REACH.

ООО «Метинвест-ПромСервис»

 

«Метинвест-ПромСервис» – уникальное предприятие, специализирующееся на сервисном обслуживании и ремонтах оборудования металлургических предприятий.

«Метинвест-ПромСервис» предлагает широкий спектр услуг по ремонту и обслуживанию металлургических агрегатов. Предприятие специализируется на комплексном сервисном обслуживании и ремонте объектов предприятий металлургии, промышленного строительства – от сборки и монтажа до пуско-наладки металлургических агрегатов. Техническая база предприятия позволяет с высоким качеством выполнять ремонт механического оборудования, ремонт и изготовление электро-, энергооборудования и металлоконструкций.

«Метинвест-ПромСервис» создан Группой Метинвест с учетом лучших мировых практик. Крупнейшие металлургические компании мира имеют в своем составе самостоятельные сервисные и ремонтные предприятия с высококвалифицированными специалистами и современной технологической базой.

Объединение в одной структуре ранее разрозненных цехов позволяет свести к минимуму издержки, связанные с производственным процессом, улучшить систему планирования и организации труда, повысить качество ремонтов. При реорганизации сохраняются все рабочие места и социальные гарантии.

Дата создания «Метинвест-ПромСервиса» – 16 февраля 2015 года. На данном этапе в структуру предприятия входят ремонтные подразделения металлургического комбината имени Ильича, с 2016 года – металлургического комбината «Азовсталь».

1 июня 2015 года «Метинвест-ПромСервис» начал прием заказов на выполнение ремонтов и технического обслуживания оборудования металлургических предприятий. За первые три месяца новое предприятие приняло участие в крупнейшем экологическом проекте в истории независимой Украины – реконструкции аглофабрики металлургического комбината имени Ильича‬. Выполнены капитальные ремонты первой и второй агломашин, доменной печи № 3, листопрокатных станов «1700» и «3000». Кроме того, специалисты «Метинвест-ПромСервиса» приняли участие в капитальном ремонте доменной печи № 2 металлургического комбината «‎Азовсталь»‬.

Адрес
87504, проспект Никопольский (Ильича), 53, г. Мариуполь.
Юридический адрес (для корреспонденции): 69067, ул. Радиаторная 40, г. Запорожье.

Контактные телефоны
Отдел кадров: +380 97 901 55 54
Приемная генерального директора: +38067 208 18 48
Коммерческий отдел (по вопросам заказов):  +38098 284 14 00
Пресс-служба: +380629 53 68 42,  +38067 544 44 02